Devido à sua resistência e adaptabilidade, o reboco de cimento é uma opção popular para paredes no interior e no exterior. É composto por uma mistura de cimento, areia e água que pode ser aplicada em diferentes acabamentos e espessuras para responder a diferentes necessidades. O aspeto e a funcionalidade das suas paredes podem ser melhorados com a variedade de opções do reboco de cimento, quer pretenda suavizar imperfeições ou criar uma superfície texturada.
A resistência do reboco de cimento é uma das suas principais vantagens. Cria uma superfície resistente e duradoura que é perfeita para utilização no exterior em condições climatéricas adversas. Também pode ser adaptado com aditivos para obter propriedades específicas, como maior flexibilidade ou tempos de secagem mais rápidos, e é razoavelmente simples de aplicar.
O reboco de cimento tem, no entanto, algumas desvantagens. Se for aplicado incorretamente ou se a superfície subjacente for instável, pode ter tendência para fissurar. Apesar da sua durabilidade, pode eventualmente necessitar de manutenção para tratar de problemas como o desgaste da superfície ou a infiltração de humidade. O aproveitamento máximo deste material adaptável pode ser facilitado através de um conhecimento profundo dos vários tipos de misturas à base de cimento e das suas aplicações.
- Caraterísticas
- Tipos
- Por composição
- Cal
- Areia
- Água
- Principais caraterísticas técnicas
- Aditivos funcionais
- Misturas de cimento e areia (CSM)
- Misturas de cimento e cal (MVC)
- Tipos especiais de misturas de cimento
- Cimento polimérico
- Perlite
- Ceresite
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Caraterísticas
- As argamassas de cimento para reboco de paredes não possuem pintura independente, sendo necessário um revestimento de acabamento.
- A segunda caraterística do reboco de cimento é a sua elevada resistência ao gelo, o que lhe confere uma vantagem sobre outros tipos de revestimentos.
- Outra caraterística na mistura a seco do componente de cimento e areia, após o que a massa é misturada.
- É usado em salas não aquecidas com alta umidade.
Os usos do reboco de cimento incluem:
- juntas de monolimento;
- funciona no nivelamento grosseiro de superfícies de estruturas de edifícios para nivelar diferenças de altura;
- para selar fissuras;
- proteção das estruturas dos edifícios contra os danos causados por impactos e os efeitos destrutivos do ambiente;
- preparação de pré-acabamento de estruturas para acabamento com papel de parede, azulejos, soluções decorativas de gesso;
- melhorar o isolamento acústico e térmico das paredes.
- campeão em resistência entre os rebocos;
- elevada adesividade;
- resistência à humidade devido à estrutura densa da solução;
- componentes comuns e acessíveis, determinando baixo custo.
- elevada densidade (grande carga sobre as estruturas);
- a aplicação de várias camadas aumenta os custos de mão de obra;
- demora 3-4 semanas a ganhar força total;
- o não cumprimento da tecnologia leva à formação de fissuras;
- sem preparação especial é incompatível com paredes previamente pintadas, de plástico, outras paredes lisas, bem como paredes de madeira;
- não é adequado para o acabamento do revestimento de gesso.
Tipos
Existem vários tipos de rebocos de cimento, que variam em vários aspectos. É necessário conhecer as vantagens e desvantagens de cada tipo de composição de cimento para selecionar as proporções adequadas.
Por composição
Dependendo do tipo de componentes, as composições de acabamento podem ser divididas em dois grupos básicos:
- cimento-areia (misturas puras com aditivos, ou abreviadamente CPS);
- cimento-cal (misturas complexas que incluem a cal, que confere plasticidade, ou CIS, abreviadamente).
Ocasionalmente, também é utilizada uma mistura de cimento e argila. Rácio C-G-P: 1:4:6-12.
Cal
Os seguintes materiais são utilizados para fazer o reboco de cal:
- cal hidratada seca (fluff);
- massa de cal (normalmente o seu volume é indicado nas fórmulas de mistura);
- O leite de cal é frequentemente utilizado.
A massa de cal é feita combinando dois quilogramas de cal viva com um litro de água. Adiciona-se uma pequena quantidade de água fria à cal e, quando a reação começa, adiciona-se mais água. Os componentes da solução são então combinados. Os grumos devem fazer espuma, assobiar e desaparecer. O recipiente é deixado durante um dia com uma tampa. Quando um quilograma de cal se solidifica numa massa, o seu volume duplica para dois litros. Ao selecionar um recipiente, considera-se.
A temperatura máxima da cal apagada é de 150 °C. Ao trabalhar, é necessário usar vestuário de proteção, luvas e óculos de segurança.
O leite de cal (suspensão) pode ser feito a partir de uma massa que foi diluída com água ou a partir de dois quilogramas de cal viva e dois litros de água que foram diluídos de forma semelhante à massa.
A quantidade necessária de massa (especificada nas proporções CIS) deve ser diluída com água antes de ser adicionada à argamassa de cimento e areia.Esta massa será utilizada para misturar a argamassa. Se o CIS for 1:1:3, então são necessários três baldes de areia e um balde de massa de cal para cada balde de cimento em pó.
São utilizados dois métodos para preparar a mistura.
- Misturar os componentes secos e depois deitar a suspensão em pequenas porções. A massa misturada fica com a consistência desejada. Adicionar água se necessário.
- Adicionar areia ao leite de cal, adicionar cimento em pó à argamassa de cal resultante, misturar tudo.
O leite de cal está pronto a ser utilizado de imediato. Sem congelar, a melhor massa de cal é envelhecida durante dois a três meses.
Areia
Actua como um enchimento. Estabelece também a resistência do revestimento. A areia das pedreiras ou dos rios com fracções médias funciona bem. A superfície irregular do revestimento indica a presença de grandes fracções de areia. Demasiado pequenas: o gesso torna-se menos forte e pode rachar quando seca. Tamanho de grão ideal: 0.5-2 mm. O grão de areia pode ser angular ou redondo. A areia de reboco não deve conter partículas de silte, argila ou terra. É limpa, seca e peneirada.
Existem dois métodos para lavar a areia. A drenagem e o abastecimento de água limpa são necessários.
Por uma quantia modesta:
- a areia peneirada é deitada num recipiente,
- verter em água,
- agitar com uma pá,
- escoar a água lamacenta,
- colocar o recipiente em ângulo sob uma pequena corrente de água, de modo a que esta desça sem arrastar os grãos de areia, mexer com uma pá de madeira,
- parar de enxaguar quando a água ficar límpida.
Para armazenar uma grande quantidade de areia, construir uma caixa com uma rede de cama com células de 1×1 cm, colocá-la sobre tijolos, cobrir a rede com serapilheira e enchê-la com areia até 8 cm de altura. regar com uma mangueira até que a água que escorre da serapilheira fique transparente.
Areia de diferentes tipos também pode ser utilizada como material de enchimento. As propriedades desejadas do revestimento podem ser usadas para determinar o tipo de areia (quartzo, barita ou perlite) necessária para a parede.
Água
Para que as reacções químicas do ligante tenham lugar e formem uma estrutura cristalina sólida que une as partículas de enchimento, é necessária água. Utilizar a precipitação recolhida à temperatura ambiente ou água da torneira limpa.
Principais caraterísticas técnicas
As seguintes caraterísticas técnicas definem o reboco de cimento:
- densidade (afecta a condutividade térmica e a resistência), há gesso leve de 1500 kg/cm3 e pesado – 1600-1800 kg/m3, ótimo – 1700 kg/m3;
- resistência adesiva – de 0.4 MPa;
- resistência à compressão – 2.5-12 MPa;
- trabalhabilidade – 30-180 min;
- resistência à geada – 30-100 ciclos:
- Espessura h (camada máxima) – 4 cm (com reforço até 7 cm);
- coeficiente de condutividade térmica do gesso 0.93 W/m °C (CPS normal), 0.35 W/m °C (espuma de cimento-poliestireno);
- tempo de secagem – 12-14 horas a t +15-25оС, espessura da camada 2 cm;
- permeabilidade ao vapor – 0.09 mg/m h Pa.
Aditivos funcionais
As caraterísticas da composição do reboco de cimento-areia e do revestimento feito a partir dele podem ser controladas com a ajuda de diferentes aditivos. O que devo adicionar e porquê?
- Para aumentar a aderência, utilizar compostos de poliacetato-adesivo ou de carbocelulose (pós solúveis em água). Esses aditivos deslocam o ar da camada superficial da mistura de cimento para gesso, resultando em um revestimento com uma estrutura uniforme e suave.
- Para aumentar a plasticidade da solução para reboco de paredes (cimento M400), são adicionados 70 g de detergente líquido ou detergente em pó a 50 litros da composição.
- O aumento da plasticidade é conseguido através da adição de 0.1 kg de argila gorda para 15 litros de água. A argila é moída em água, depois esta solução é utilizada para misturar a massa. Não se recomenda uma dose superior à indicada, pois podem formar-se fissuras durante a retração. Este aditivo prolonga o tempo de secagem da solução.
- O reboco de cimento para caves contém frequentemente pasta de cal.
- O aumento da aderência também é conseguido através da adição de solução KMS à solução ou do revestimento das paredes.
- O reforço adicional do revestimento, que está sujeito a flutuações de temperatura, é obtido através da adição de fibras cortadas de polímero (fibra de vidro) à solução.
- A farinha de diabásio ou a areia de quartzo conferem resistência aos ácidos.
- Adiciona-se PVA (100 ml por 10 l de mistura de gesso) para dar plasticidade.
- No inverno, adiciona-se potassa ou outros aditivos anticongelantes à solução para trabalhos no exterior.
Misturas de cimento e areia (CSM)
A composição de uma mistura padrão de reboco de cimento:
- aglutinante (cimento de vários graus),
- enchimento (areia),
- substância líquida (água).
Quando se descrevem os rácios de areia e cimento para rebocar paredes, o primeiro número representa o número de partes de areia e o segundo, digamos, o número de partes de cimento, como 1:3.
- elevada resistência ao desgaste, força;
- elevada capacidade de repelência à água;
- segundo melhor aderência do que os rebocos de gesso;
- resistente às variações de temperatura;
- versatilidade.
Um período de presa e de reforço demasiado longo é um fator negativo.
De acordo com o método e o âmbito da aplicação, existem:
- comum (duas camadas – salpico, primário subsequente) para caves, sótãos, salas de serviço;
- acabamento universal (três camadas – salpico, primário, cobertura) paredes interiores, fachadas;
- de alta qualidade (cinco camadas – salpico, três camadas de primário, cobertura) o reboco da mais alta qualidade utilizando balizas.
Misturas de cimento e cal (MVC)
Vantagens em relação ao CPS
- adere bem às superfícies de cal;
- maior vida útil;
- tem as suas próprias propriedades bactericidas;
- cria um bom microclima na divisão;
- solução mais plástica.
As proporções das partes da composição (por volume) são apresentadas na sequência c:i:p. Por exemplo, a entrada 1:1:2.5 indica que se utiliza uma parte de cimento, uma parte de cal e duas partes de areia. O quadro apresenta as proporções relativas dos componentes da MVC.
Utilizar: M-50 para rejuntamento irregular; M-75 para nivelamento de reboco; M-100 para reboco (pode ser utilizado para trabalhos de fachada se forem adicionados plastificantes).
A cal pode ser adicionada ao CIS para aumentar a plasticidade durante a instalação e diminuir o tempo de presa, uma vez que o CIS permanece plástico durante um longo período de tempo. As composições que contêm cal aderem mais facilmente às superfícies de madeira. No CIS, a argila é raramente utilizada. Se a composição for aplicada sobre uma base de argila, a sua adição é aceitável.
Devido à sua resistência e adaptabilidade, o reboco de cimento é uma opção popular para o acabamento de paredes; no entanto, tem as suas próprias vantagens e desvantagens. Os pontos fortes e a resistência à humidade do reboco de cimento serão discutidos neste artigo, juntamente com algumas das suas desvantagens, tais como a possibilidade de fissuração e a necessidade de uma aplicação cuidadosa. Também examinaremos as várias opções de mistura à base de cimento disponíveis, ajudando-o a selecionar a que melhor se adequa às suas necessidades.
Tipos especiais de misturas de cimento
As misturas especiais destinam-se a oferecer:
- impermeabilidade (impermeabilização);
- isolamento térmico;
- Proteção contra raios X;
- resistência aos ácidos;
- absorção do som, etc.
Além disso, o reboco adesivo é utilizado na instalação de isolamentos. Mas raramente é utilizado devido ao seu elevado custo.
Cimento polimérico
Um recém-chegado entre os materiais de construção – o reboco de cimento polimérico refere-se a argamassas de acabamento utilizadas para trabalhos externos e internos. Difere das comuns pela presença de aditivos de polímeros de reforço e plastificação. Trata-se de uma mistura seca de tonalidade clara, que é diluída de acordo com as instruções. Normalmente, a proporção da mistura e da água é de 5:1. A solução misturada é agitada novamente após alguns minutos de espera e, em seguida, procede-se imediatamente à aplicação com uma espátula e uma régua. Tempo de vida ~ 40-60 minutos. Após secagem, pode ser pintado. A espessura da camada aplicada é de 2 a 30 mm. Ao contrário de outras composições de cimento, tem um tempo de secagem curto e ganha força rapidamente, para isso demora um dia ou dois (dependendo da temperatura do ar). A vantagem desta composição é a elevada aderência e resistência à fissuração, proporcionada por aditivos de reforço.
Perlite
Uma composição adicional, mais moderna, utiliza areia de perlite expandida como enchimento. Esta garrafa combina acabamento e isolamento térmico. Embora tenha uma utilização universal, a sua aplicação mais frequente é o revestimento de fachadas. Dependendo da tarefa, o rácio cimento/perlite pode variar entre 1:1 e 1:15.
Seguem-se outras vantagens das composições de perlite:
- leveza do material, que é ideal para aplicação em blocos de betão de silicato de gás e espuma (adequado para bases de madeira);
- elevada absorção sonora e retenção de calor (5 vezes superior ao tijolo);
- a superfície é lisa, para o que é polida – humedecida e alisada com uma espátula larga ou um flutuador poroso.
É permitida uma espessura máxima de camada de 25 mm. Existem mais camadas sobrepostas umas às outras se for necessária uma camada mais espessa. A camada final sobreposta é imediatamente nivelada.
Ceresite
Cerisite é uma emulsão leitosa única que pode ser combinada com reboco de cimento e areia para garantir a impermeabilização total do revestimento. Relação areia/cimento de 1:2 ou 1:3. A emulsão ceresite está disponível pré-fabricada. Um aditivo como este está protegido da secagem e do congelamento. O leite de ceresite é algo que se pode fazer à mão. Para o conseguir, diluir o pó, ou ceresite, com água numa proporção de 1:10 em volume.
Para preparar uma argamassa de cimento, misturar os componentes secos, depois fechá-los com uma emulsão diluída, adicionando-a em pequenas porções até à consistência desejada. A mistura está terminada quando, com a pressão de alisamento de uma pá, não aparecem riscas de cimento ou areia na superfície, e a superfície tem uma cor uniforme. A duração da solução é de meia hora. Não se pode diluir a solução que secou num balde. A solução é agitada várias vezes durante o trabalho. A espessura da camada depende da pressão da água que se filtra do solo. Pode ser de 2 a 4 cm. Uma camada reaplicada já não se mantém (desliza, não endurece durante muito tempo). Durante o trabalho e o endurecimento (4 dias), é necessária a drenagem da água. Após o endurecimento, o gesso é protegido contra a secagem, geada, concussões.
| Aspeto | Pormenores |
| Vantagens | Durável e de longa duração, resistente ao fogo e à humidade, bom isolamento térmico e acústico, custo relativamente baixo. |
| Desvantagens | Pode ser propenso a fissuras, requer uma aplicação correta para evitar problemas, pode necessitar de manutenção regular. |
| Tipos de misturas à base de cimento |
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Para o acabamento de paredes, o reboco de cimento tem várias vantagens, como o preço acessível, a durabilidade e a adaptabilidade. Devido à sua forte adesão a uma variedade de superfícies, resistência às intempéries e durabilidade, é uma opção muito apreciada para aplicações interiores e exteriores.
Mas é fundamental estar ciente de algumas das suas desvantagens. Particularmente se for aplicado incorretamente ou se a superfície subjacente não estiver adequadamente preparada, o reboco de cimento pode ser propenso a fissuras. Além disso, em comparação com outros tipos de reboco, pode exigir mais manutenção ao longo do tempo.
Está disponível uma variedade de misturas à base de cimento, cada uma adaptada para satisfazer requisitos específicos. O conhecimento das várias opções permitir-lhe-á escolher o melhor reboco para o seu projeto, desde as misturas convencionais de areia e cimento até às formulações mais sofisticadas.
Através de uma avaliação exaustiva das vantagens e desvantagens do reboco de cimento e das diferentes variedades disponíveis, pode fazer uma escolha informada que melhor responda às suas necessidades e garanta uma aplicação bem sucedida.
